圧力スプレードライヤー

この装置は、フルプロセスのプロセスチェーンを形成する 5 つのコア機能システムで構成されており、各モジュールは産業グレードの設計を通じて効率的な調整を実現します。

1. 噴霧システムは、ポンプ駆動の圧力噴霧器を用いて、溶液、エマルジョン、懸濁液、ペーストの噴霧をサポートします。噴霧器のコア部品は、高粘度材料の耐摩耗性を確保するために、炭化タングステン合金またはセラミックコーティングで作られています。

2. 乾燥室本体は円筒形のステンレス鋼構造を採用し、上部に円錐状の熱風分配器を配置しています。CFDシミュレーションにより熱風の流れを最適化し、渦流や乾燥のデッドコーナーを回避します。また、断熱層を設け、熱損失を低減しながら運転安全性を確保しています。

3. 暖房システムは、蒸気、電気暖房、燃料油／ガスなど、複数の熱源構成に対応し、高効率フィン付き熱交換器と温度センサーを統合することで、吸気温度を連続的に調整可能です。また、排熱を再利用するための廃熱回収装置も備えています。

4. 気固分離システムは、サイクロンセパレーター＋バッグフィルターの二段ろ過ソリューションを採用しています。第一段サイクロンセパレーターで主生成物を回収し、第二段バッグフィルターで微粉を捕集します。最終的な排ガス中の粉塵排出量は30mg/m³以下です（GB16297-1996規格に準拠）。特殊な作業条件を解決するには、湿式スクラバーを使用できます。

5. PLC + タッチスクリーン分散制御システムに基づくインテリジェント制御システム。供給圧力、熱風温度、システム負圧などの主要パラメータをリアルタイムで監視し、PID自動調整と手動介入のデュアルモードをサポートします。統合された故障診断アルゴリズムにより、アトマイザーの過負荷や加熱システムの過熱などの異常状態を音と光で警告し、チェーンを停止することで、設備の安全な運転を確保します。

1. 液体霧化段階

液体はポンプによって加圧され、アトマイザーに入ります。遠心力または圧力差によってミクロンサイズの液滴に粉砕され、その後の乾燥工程における均一性が確保されます。

2. 熱および物質交換段階

加熱システムによって生成された熱風は、分配器を介して接線方向に乾燥室に入り、液滴と並流または向流接触を形成します。液滴表面の水分は定速乾燥段階を完了し、内部の水分は減速段階で拡散蒸発により蒸発を続けます。熱に弱い材料の場合、入口空気温度を制御することで有効成分の保持率を高めることができます。

3. 固気分離段階

乾燥した粒子は重力により円錐状の底部集塵機に沈降し、微粉は空気流に乗ってサイクロンセパレーターに入ります。分離された排ガスはバグフィルターで浄化され、誘引通風機によって排出されます。

1. 高効率・省エネ：最適化された霧化構造と熱風流路設計により、従来の乾燥装置と比較して乾燥効率が30%以上向上します。熱回収技術と低抵抗ダクトにより、生産コストを大幅に削減します。

2. 正確な品質管理：プロセス全体を通して閉ループ温度制御と霧化パラメータの調整が可能なので、完成品の水分含有量と粒度分布が保証され、特に熱に弱い材料（生物学的製品や天然抽出物など）の乾燥に適しています。

3. 幅広い材料適応性: 多様な形状の材料に対応し、高粘度またはスケール化しやすい材料に合わせてカスタマイズされた構造を提供することで、装置の長期にわたる安定した動作を保証します。

4.インテリジェントな操作およびメンテナンス設計：モジュール構造設計により、迅速な分解と清掃が可能になり、ダウンタイムが大幅に短縮されます。

5. 環境保護と安全性の保証：多段式除塵システムにより、排気ガス中の粉塵排出量が≤30mg/m³（国家規格GB16297-1996）であることを保証し、過負荷保護や過熱インターロックなどの安全装置が装備されており、ISO 4419機械安全規格に準拠しています。

1.化学工業：染料、触媒、樹脂、肥料など、さまざまな化学的性質を持つ材料の乾燥ニーズを満たします。

2. 製薬業界：ビタミン、医薬品添加物など

3.環境保護：泥、下水処理汚泥など、高水分含有物質の効率的な脱水と資源利用を実現します。