バッグフィルター内蔵流動床乾燥機

• 支持脚: 下部支持脚は溶接チャンネル鋼で作られており、流動床乾燥機の空気室、流動化部、および分離部を支えます。

• 吸気室：プレートと補強リブで構成された溶接構造で、複数の吸気室に分割されています。主に空気の吸入と空気の均一化の役割を果たし、流動層乾燥機の正常な流動化を確保し、メンテナンス時に洗浄水を適時に排出できるようにします。

• 空気分配プレート：高度な空気分配構造を採用しており、正常な流動化を保証するだけでなく、漏れを効果的に防止し、大きな粒子の排出を促進します。

• 流動化部：この構造は主に熱交換と乾燥の機能を果たします。材料は熱風と熱交換し、乾燥によって発生した蒸気は流動化空気によって取り除かれ、完成品は乾燥機の外に排出されます。この装置はサイトグラス構造を備えており、流動層乾燥機内の材料の流動化状態を便利に観察し、外部調整を容易にすることができます。この装置は急速排出ポートを備えており、異常状態が発生した場合に材料を迅速に排出することができます。アトマイザーとスプレーガンは分解が容易な構造を採用しており、迅速かつ便利に検査できます。流動化部全体の科学的で合理的なフレーム構造は、負荷がかかった状態での装置の正常な動作を保証します。さらに、この装置には複数の温度測定ポイントが装備されており、温度測定を容易にし、装置の運転状態を判断することができます。

• 分離部：プレートと補強リブで構成された溶接構造です。この構造は主に、乾燥後の水分を含んだ空気の分離・排出を担います。同時に、ほとんどの粉塵は重力によって自動的に落下し、排出空気中の粉塵含有量を低減します。本装置にはマンホールが設けられており、流動層乾燥機内部のメンテナンスを容易にします。

バッグフィルターを内蔵した流動床乾燥機の動作原理は、以下のとおりです。乾燥/冷却媒体は流動床乾燥機の底部から入り、空気分配器によって均一に圧力がかかって分配された後、乾燥機内の原料に直接接触し、固体粒子を流動化させます。同時に、乾燥/冷却媒体と原料の間で熱交換が行われ、乾燥/冷却プロセスが完了します。乾燥/冷却後の排ガスに濾過されたダストが含まれている場合は、ダストが集められた状態で濾過バッグを通過します。その後、浄化された空気が濾過バッグから排出されます。流動化プロセス中、原料粒子は流動床乾燥機内で乾燥/冷却されます。同時に、濾過バッグはパルス洗浄などの方法でダストを除去し、ダストは乾燥機に戻り、ガスと固体の分離プロセスの統合を実現します。

1. コンパクトな構造と高いスペース利用率。内蔵のフィルタリングバッグがベッド内に集塵ユニットを統合し、外部機器やパイプラインの必要性を排除し、床面積を削減します。

2. 高い固液分離効率。内蔵のフィルターバッグが乾燥機内の流れに含まれる粉塵粒子を直接捕集します。粉塵は乾燥機内で捕捉され、分離効率は99%以上です。さらに、パイプライン輸送中の粉塵の二次拡散を防ぎます。

3. システム抵抗が低く、エネルギー効率が向上します。フィルターバッグを内蔵した流動床乾燥機は、配管と機器インターフェースの数を減らし、気流経路を短縮し、抵抗損失を低減することで、ファンのエネルギー消費量を10～20%削減します。

4. 投資コストと運用コストの削減。外部の除塵装置や配管工事の費用が不要になり、初期投資を15～30%削減できます。システムは高度に統合されており、保守・運用コストも低く抑えられます。

5. プロセスへの適応性が向上しました。内蔵のフィルターバッグ式除塵ユニットは、乾燥機内の流動層と深く結合しており、乾燥と冷却のプロセスにおいて、効率的な気固分離を同時に実現します。特に、高濃度粉塵や微粒子材料の取り扱いに適しています。

6. 優れた環境性能。内蔵のフィルターバッグは超微細粉塵の捕集効率が高く、排出濃度を10mg/m³以下に抑えることで、厳しい環境基準を満たし、粉塵汚染を軽減します。

適用可能な材料

1.化学・触媒産業

• 触媒および担体微粉末：微粉末は高付加価値で飛散しやすい性質があります。内蔵の濾過バッグが飛散する微粉末を捕捉し、貴金属の損失を防ぎます。ナノメートルサイズの物質は乾燥中に凝集する傾向があり、濾過バッグに捕捉された後、再びベッド層に落下し、更なる処理に供されます。例：分子ふるい触媒、白金炭素触媒、活性炭担体、ナノ酸化亜鉛。

• ファインケミカル：微細顔料粉末は乾燥すると粉塵が発生しやすくなります。内蔵のフィルターバッグにより、粉塵による工場の汚染を防ぎ、製品の歩留まりを向上させます。例：染料中間体、顔料、蛍光増白剤。

2. 食品・医薬品業界

• 食品グレードの微粉末および添加物：プロバイオティクス粉末は低温乾燥され、内蔵の布袋は粉塵による生菌の損失を防ぎ、食品衛生基準を満たしています。例：ココアパウダー、ツバキパウダー、食品色素、プレバイオティクス凍結乾燥粉末。

• 医薬品原薬および製剤：API微粉末は吸湿しやすく固結しやすいため、内蔵バッグが微粉末を捕捉し、乾燥中にベッドに戻して壁面への付着を防ぎます。ワクチンアジュバントなどの生物学的製剤は無菌環境を必要としますが、内蔵バッグは外部の除塵装置による交差汚染のリスクを軽減します。例：アスピリン粉末、セファロスポリン系抗生物質、ワクチンアジュバント。

3.電池および新エネルギー材料：

• 正極材料および前駆体：電池材料の微粉末が乾燥した状態で外部に排出されると、原材料の無駄になります。内蔵のフィルターバッグで捕集した後、直接生産に使用でき、粉塵爆発のリスクを回避できます。例：リン酸鉄リチウム前駆体、三元系材料微粉末、炭酸コバルトリチウム。

• ナノスケールエネルギー貯蔵材料：ナノスケール材料は凝集しやすく、内蔵のフィルターバッグが分散した微粉末を捕捉し、混合装置で二次分散させることで材料の均一性を向上させます。例えば、シリコン系正極材料、グラフェン微粒子、スーパーキャパシタ電極材料などが挙げられます。

4.環境保護と貴金属リサイクル

• 貴金属廃棄物処理：廃棄物中の貴金属は微粉末またはナノ粒子の形態をしており、乾燥工程で内蔵のろ過バッグに捕集された後、直接リサイクルすることができます。これにより、貴金属の損失を削減できます。例：使用済み触媒、電気めっきスラッジ中の貴金属微粉。

• 超微粉の環境保護処理：工業用超微粉は乾燥時に粉塵排出量が多くなりますが、内蔵の濾過バッグとパルスバックブローシステムを組み合わせることで、効率的に粉塵を捕集し、環境保護排出基準を満たすことができます。例えば、ナノ炭酸カルシウム、超微粉シリカ、カーボンナノチューブなどです。

該当しない材質および状態

• 高粘度または湿潤材料：水分含有量が30％を超える材料は濾過バッグに付着しやすく、逆吹き除塵効果が低下し、流動化効率が低下します。

• 強い腐食性粉塵: 酸性ガスや強い腐食性粉塵は、フィルターバッグの素材を腐食させます。

•  高温可融性材料: 乾燥温度が 250 ℃ を超えると、一部の材料が溶けて濾過バッグに接着し、濾過バッグが故障する可能性があります。

• 繊維質または長いストリップ状の材料: 繊維は濾過バッグに巻き付きやすく、濾過穴を塞いで塵埃除去効率に影響を与えます。