塩湖の塩水を利用した統合金属マグネシウムプロジェクトの技術
塩化マグネシウム脱水の専門家
天里 EPCサービスを使用した無水塩化マグネシウムの典型的な技術指標
1.精製塩水中の硫酸イオン含有量≤20ppm、ホウ素イオン含有量≤1ppm。
2. 第一段階の脱水後、造粒塔から排出される湿潤顆粒には、結晶水が5.0モル以下含まれます。湿潤顆粒の平均粒径：0.6mm、粒径範囲：0.25～1mm（＞94%）
3.第2段階の脱水後、エアドライヤーから排出される粒子には2.0モル以下の結晶水が含まれます。
4.第3段階脱水後の無水塩化マグネシウム：塩化マグネシウム₂≥95％、マグネシウムOHCl≤0.4％、H₂O≤0.1％；
5.世界でも高地で唯一の、1時間当たり6トンの生産能力を誇る生産ライン。
マグネシウム金属のコストパフォーマンス向上における新たな成果
1. 脱水技術革新：加圧噴霧造粒流動層乾燥機を用いて、造粒、乾燥、逆反応を同時に完了させ、従来の遠心造粒塔、風乾、塩化水素乾燥の3セット設備に代わるものです。同時に、191℃/4.8モルの加圧塩化マグネシウム溶液のフラッシュ現象、結晶化発熱、乾燥排ガスの廃熱などの条件を最大限に活用し、33%塩化マグネシウム溶液を予熱・濃縮します。蒸発した二次蒸気は塩化水素の予熱に利用されます。乾燥した330℃の無水塩化水素粒子は溶融塩素化炉に入り、無水マグネシウムの生産コストを節約します。
2. 電解技術革新：多極電解槽電解技術と溶融塩化炉の応用。多極電解槽は、直流電流消費量が少なく、塩素濃度が高いという利点があり、伝統的にマグネシウムとチタンの併産に用いられ、その原料はスポンジチタンの還元過程で生成される溶融塩化マグネシウムです。天利は、塩湖におけるマグネシウムの電気分解に適した多極電解槽を研究してきました。この装置は安定した運転、低いエネルギー消費量、高い製品品質を特徴としています。無水塩化マグネシウム溶融精製システムは、原料中の残留水分や塩基性塩化マグネシウムなどの不純物を除去し、多極電解槽に溶融原料を提供します。これら2つの技術の応用により、電解塩素の濃度と清浄度が向上し、金属マグネシウム統合プロジェクトの塩素バランスが達成され、エネルギー消費量が大幅に削減されます。
