HDPEディープドライ技術
窒素保護下での閉回路循環乾燥プロセス
当社の流動床乾燥機の乾燥プロセスは、HDPE 製造における乾燥をより効率的に完了することができます。
上流システムからの湿ったHDPE材料は、流動床乾燥機の第1段の上部に均一に入り、下部からの高温窒素ガスと接触してHDPE粉末を流動化します。流動床乾燥機の第1段には、4つのチャンバーと蒸気ヒーターが装備されています。材料の流動化と移動中に、HDPE粉末に含まれるヘキサンが連続的に蒸発します。蒸発に必要な熱の一部は高温窒素ガスから得られ、他の部分は内蔵の蒸気ヒーターから得られます。蒸発によって生成されたヘキサン蒸気と一部の粉塵は、乾燥キャリアガスとともに流動床乾燥機の第1段の上部から第1段サイクロンセパレーターに排出されます。
第一段階の流動床乾燥機は、システムの材料混合エリアとして機能します。材料を完全に混合するために、供給エリアには内蔵の熱交換器は設置されていません。また、材料の固結やシェルのスケール付着を防ぐために、高温窒素ガスが注入されます。
第一段流動床乾燥機上部の排気口から第一段サイクロン分離機の空気入口までの配管には、結露防止のためスチームトレースが設置されています。スチームトレースの熱源媒体は低圧蒸気です。
流動床乾燥機の風洞内には一定量のメンテナンスマンホールを設け、さらに底部には底部排出口を設けて装置の清掃やメンテナンスを容易にしています。
流動化部には、流動状態を容易に観察できるように、サイトグラス、温度トランスミッター、サンプラーなどが一定量設置されています。
流動層乾燥機の上部には空気吸引シェルが設置されています。シェルの高さは粉末の沈降要件を満たし、材料の巻き込み量を低減します。空気吸引シェルにはメンテナンスマンホールが設けられており、機器のメンテナンスを容易にします。
第一段階で乾燥された後、HDPE粉末は第一段階の底部にあるオーバーフロー堰を通って流動床乾燥機の第二段階に入ります。ここでは、高温窒素ガスがHDPE粉末を流動化し、そのプロセスは第一段階の乾燥と同様です。乾燥プロセス中に必要な熱は、主に内蔵の蒸気ヒーターによって提供されます。第二段階で乾燥された後、HDPE粉末の水分含有量は1％未満に達し、第二段階の底部オーバーフロー堰と乾燥機出口の排出ロータリーバルブを通って後続のシステムに入ります。流動床乾燥機には2つの排出ポートが装備されています。1つは空気分配プレートの上にある底部排出ポートで、大きな材料を排出したり、材料層を空にしたりするために使用されます。もう1つは、材料の通常の流動化状態の下にある上部のオーバーフローポートです。材料層が安定している場合、材料は通常のオーバーフローによって排出されます。
